現(xiàn)在TPU的應(yīng)用越來越廣泛，產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，對(duì)TPU材料加工技術(shù)也越來越苛刻。外界普遍認(rèn)為TPU材料加工困難，其實(shí)是一個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)知。
TPU制品典型缺陷表現(xiàn)為粘模、表面不平滑、縮水、無光澤、起泡、銀紋、線紋、發(fā)白、冒油、掉膠、裂痕、變形、燒焦等現(xiàn)象。

TPU材料對(duì)水分特別敏感，尤其是聚醚比聚酯更易吸濕，TPU材料的充分干燥是所有步驟的重中之重。TPU加工當(dāng)中烘料對(duì)產(chǎn)品性能影響有多大呢，若加工時(shí)原料未充分干燥，輕則導(dǎo)致加工速度慢，溫度不好調(diào)節(jié)，重則導(dǎo)致產(chǎn)品性能的全線下降：拉伸強(qiáng)度降低！撕裂強(qiáng)度降低！耐磨性能降低！耐黃性能降低！低溫曲折性能降低！耐水解性能降低！易吐霜出粉發(fā)白！許多的TPU制品缺陷就是因?yàn)樗忠鸬?。所以，TPU加工前必須先把原料充分干燥至含水量0.02%以下！

TPU材料加工困難和沒有螺桿長徑比概念、溫度沒調(diào)節(jié)好有很大關(guān)系，當(dāng)然跟原料材料也有很大的關(guān)系。有經(jīng)驗(yàn)的加工商會(huì)根據(jù)材料的流動(dòng)性考慮模具結(jié)構(gòu)，如不會(huì)引起滯留的噴咀、流道、澆口等，其次，選擇正確的螺桿，正確的計(jì)量，確定排除了設(shè)備問題，經(jīng)過反復(fù)調(diào)試找到合適的模溫、注射壓力、背壓、保壓、保壓時(shí)間、塑化時(shí)間、鎖模力乃至排氣。由于TPU比較粘，對(duì)溫度的依存性較慢，所以一定要提高溫度的控制精度。

但如何選用合適的原材料，就需要慎重斟酌了，例如制品的粘模、發(fā)白、冒油，就和材料的選擇有莫大的關(guān)系。建議工程師們跟原材料供應(yīng)商多溝通交流，充分知曉材料的物性和加工注意事項(xiàng)，選對(duì)TPU供應(yīng)商(比如東莞聚氨酯公司)，選對(duì)TPU材料，往往會(huì)事半功倍。

成型后為了獲得較好的性能，可以退火處理，恢復(fù)原有特性。

TPU是一種很個(gè)性的材料，你要生產(chǎn)出市場(chǎng)上品質(zhì)優(yōu)異的產(chǎn)品，當(dāng)下的加工水準(zhǔn)，需要大家在選材、工藝方面多做工作，其中每一環(huán)都至關(guān)重要。